管廊模板的安裝事項(xiàng)及拆模要求
來源：118qg.com 發(fā)布時(shí)間：2022/3/26 9:26:28
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各地區(qū)地下綜合管廊的建設(shè)正式拉開序幕，除了采用傳統(tǒng)膠木模板工藝外，新型的復(fù)合材料管廊模板也成了建筑行業(yè)正在熱推的新型建筑材料模板。
一、管廊模板施工流程
鋼筋綁扎并驗(yàn)收→底部找平→彈出墻體復(fù)核線→安裝定位鋼筋→模板涂刷脫模劑→安裝第1面模板→安裝第2面模板→模板加固背楞安裝（通過鐵絲固定雙拼鋼管）→緊固→校直→驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。
1、模板安裝
易安特模板為組合式帶肋模板，模板安裝采用連接手柄進(jìn)行連接，拆裝簡易、組裝靈活工人易上手。
2、模板加固
易安特模板高強(qiáng)質(zhì)輕，可結(jié)合不同加固材料適應(yīng)不同場景的管廊施工。易安特模板結(jié)合傳統(tǒng)加固材料可對拉加固、對稱加固；模板精度高，拼縫嚴(yán)絲合縫成型效果優(yōu)于傳統(tǒng)模板。
模板可結(jié)合鋼支架組裝成管廊臺車施工實(shí)現(xiàn)模架行走、轉(zhuǎn)向、支模、脫模等工序自動化，減少勞動強(qiáng)度，全過程施工僅需單人即可實(shí)現(xiàn)，提高作業(yè)效率； 模塊化生產(chǎn)、高精度裝配、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有效提高施工作業(yè)的質(zhì)量；無需導(dǎo)軌通過臺車自行移動車完成整體模架移動與周轉(zhuǎn)，適應(yīng)性強(qiáng)、通用率高。
3、施工難點(diǎn)處理建議
(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層高度不超過50cm，澆筑速度不超過1.5m/小時(shí)。
(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，防止漏振欠振。插點(diǎn)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為20~30cm）。振搗時(shí)間為20~30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm。
(3)異形結(jié)構(gòu)采用平板連接件與平面模板拼接施工。
(4)底板吊模模板上下側(cè)邊手柄孔需用泡沫填縫劑填充，防止?jié)仓r(shí)混泥土灌入影響拆模及下次使用。
(5)側(cè)墻模板下掛位置貼雙面膠防止漏漿。
二、模板拆除
1、頂板承重模板的拆模時(shí)間：按規(guī)范要求砼的拆模時(shí)間為水平構(gòu)件小于等于2M跨度需達(dá)到50%強(qiáng)度(砼澆筑完72h);跨度大于2M至8M時(shí)為75%強(qiáng)度可拆模。管廊主體側(cè)墻非承重模板，在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí);冬期適當(dāng)延長拆模時(shí)間。
2、拆除模板時(shí)應(yīng)注意模板摔碰，嚴(yán)禁將模板從高處拋落地上，可采用繩索人工吊裝。禁止暴力施工，延長模板使用壽命。
3、拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用撬棍等工具暴力拆模。應(yīng)使用易安特模板專用拆模工具能夠有效減小因拆模導(dǎo)致的模板破損，降低模板破損率。
4、拆模后應(yīng)及時(shí)清理模板并堆放整齊，模板拆除后應(yīng)加強(qiáng)砼成品養(yǎng)護(hù)。
管廊模板是現(xiàn)在城市地下使用量非常大的一種大型綜合管廊模板，現(xiàn)在針對管廊的制作既有預(yù)制出產(chǎn)也有現(xiàn)場澆筑操作，主要是針對施工方的規(guī)劃方案來選擇不同結(jié)構(gòu)樣式的管廊模具。同時(shí)，管廊模板技術(shù)非常適用于明挖現(xiàn)澆混凝土管廊的模板工程。明挖現(xiàn)澆施工管廊工程量很大，工程質(zhì)量要求高，對管廊模板的需求量大。
一、管廊模板施工流程
鋼筋綁扎并驗(yàn)收→底部找平→彈出墻體復(fù)核線→安裝定位鋼筋→模板涂刷脫模劑→安裝第1面模板→安裝第2面模板→模板加固背楞安裝（通過鐵絲固定雙拼鋼管）→緊固→校直→驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。
1、模板安裝
易安特模板為組合式帶肋模板，模板安裝采用連接手柄進(jìn)行連接，拆裝簡易、組裝靈活工人易上手。
2、模板加固
易安特模板高強(qiáng)質(zhì)輕，可結(jié)合不同加固材料適應(yīng)不同場景的管廊施工。易安特模板結(jié)合傳統(tǒng)加固材料可對拉加固、對稱加固；模板精度高，拼縫嚴(yán)絲合縫成型效果優(yōu)于傳統(tǒng)模板。
模板可結(jié)合鋼支架組裝成管廊臺車施工實(shí)現(xiàn)模架行走、轉(zhuǎn)向、支模、脫模等工序自動化，減少勞動強(qiáng)度，全過程施工僅需單人即可實(shí)現(xiàn)，提高作業(yè)效率； 模塊化生產(chǎn)、高精度裝配、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有效提高施工作業(yè)的質(zhì)量；無需導(dǎo)軌通過臺車自行移動車完成整體模架移動與周轉(zhuǎn)，適應(yīng)性強(qiáng)、通用率高。
3、施工難點(diǎn)處理建議
(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層高度不超過50cm，澆筑速度不超過1.5m/小時(shí)。
(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，防止漏振欠振。插點(diǎn)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為20~30cm）。振搗時(shí)間為20~30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm。
(3)異形結(jié)構(gòu)采用平板連接件與平面模板拼接施工。
(4)底板吊模模板上下側(cè)邊手柄孔需用泡沫填縫劑填充，防止?jié)仓r(shí)混泥土灌入影響拆模及下次使用。
(5)側(cè)墻模板下掛位置貼雙面膠防止漏漿。
二、模板拆除
1、頂板承重模板的拆模時(shí)間：按規(guī)范要求砼的拆模時(shí)間為水平構(gòu)件小于等于2M跨度需達(dá)到50%強(qiáng)度(砼澆筑完72h);跨度大于2M至8M時(shí)為75%強(qiáng)度可拆模。管廊主體側(cè)墻非承重模板，在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí);冬期適當(dāng)延長拆模時(shí)間。
2、拆除模板時(shí)應(yīng)注意模板摔碰，嚴(yán)禁將模板從高處拋落地上，可采用繩索人工吊裝。禁止暴力施工，延長模板使用壽命。
3、拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用撬棍等工具暴力拆模。應(yīng)使用易安特模板專用拆模工具能夠有效減小因拆模導(dǎo)致的模板破損，降低模板破損率。
4、拆模后應(yīng)及時(shí)清理模板并堆放整齊，模板拆除后應(yīng)加強(qiáng)砼成品養(yǎng)護(hù)。
管廊模板是現(xiàn)在城市地下使用量非常大的一種大型綜合管廊模板，現(xiàn)在針對管廊的制作既有預(yù)制出產(chǎn)也有現(xiàn)場澆筑操作，主要是針對施工方的規(guī)劃方案來選擇不同結(jié)構(gòu)樣式的管廊模具。同時(shí)，管廊模板技術(shù)非常適用于明挖現(xiàn)澆混凝土管廊的模板工程。明挖現(xiàn)澆施工管廊工程量很大，工程質(zhì)量要求高，對管廊模板的需求量大。
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